隔爆振動(dòng)電機(長(cháng)桿\短桿),泥漿攪拌機,鉆井液除砂器,除泥器

   說(shuō)起隔爆振動(dòng)電機(長(cháng)\短桿),幾名高校電氣工程系的學(xué)生到工廠(chǎng)參觀(guān)實(shí)習，結合院校的所學(xué)知識與企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的探討，發(fā)現大部分的學(xué)生對企業(yè)的真空壓力浸漆VPI設備頗感興趣。

那么什么是真空壓力浸漆工藝？

   真空壓力浸漆是一種效果較好的浸漆方法，規范生產(chǎn)的電機企業(yè)都已采用真空壓力浸漆工藝。真空壓力浸漆可以較徹底驅除繞組內的潮氣和揮發(fā)物；又可以避免浸不透的現象；同時(shí)漆的粘度可以較高，以ti高填充性能。

真空壓力浸漆優(yōu)勢有哪些？

   在動(dòng)力電機企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際操作中實(shí)踐證明，一次真空壓力浸漆的效果，要比二次普通浸漆好，效果好，效率也高。對于某些重要的電機繞組，采用真空壓力浸漆是十分必要的。真空壓力浸漆設備造價(jià)比較高，應盡可能在線(xiàn)圈未嵌裝時(shí)進(jìn)行；操作要求在嵌線(xiàn)后進(jìn)行真空壓力浸漆時(shí)，應全部采用外壓裝配結構，這樣既可ti高浸漆設備的利用率，又可避免機座帶入灰屑污染浸漬漆。

          VPI-工藝流程：繞組線(xiàn)圈→預烘chu濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥→做過(guò)浸漆的繞組線(xiàn)圈。

   真空壓力浸漆設備的組成主要包括：真空干燥爐、浸漆筒、貯漆筒、真空泵等。

真空干燥爐 呈圓形或橢圓形的密封金屬箱。要求能承受高溫高壓，一般做成雙層，隔層中通入高壓蒸汽加熱。缺乏高壓蒸汽時(shí)，可采用熱油加熱或電感應加熱法。但不如高壓蒸汽an全。筒的外表包絕熱層，筒上面裝有真空表，溫度計，還應有an全閥。此外，還應裝引出線(xiàn)瓷柱，以測量線(xiàn)圈的絕緣電阻。

浸漆筒 呈圓形，用厚鋼板制成。筒上須裝有壓力表、真空表、觀(guān)察窗、an全閥。也有將浸漆筒與干燥爐做成一體的。

貯漆筒 與浸漆筒相似，但機械強度要求低些，體積應大些。并須裝攪拌器，用防爆電動(dòng)機帶動(dòng)。通過(guò)漆過(guò)濾器與浸漆筒相通，并有閥門(mén)控制。對于需用低溫貯存的浸漬漆（環(huán)氧類(lèi)無(wú)溶劑漆），應將其放在可調節的冷藏室內。

漆過(guò)濾器 漆經(jīng)過(guò)使用后可能帶有雜質(zhì)，為了保證浸漬質(zhì)量，重新使用時(shí)，必須經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾。

空氣加熱器 鼓入的空氣經(jīng)過(guò)加熱，進(jìn)入干燥爐內。一般采用蒸汽、熱油或電熱絲加熱。

吸塵吸濕器 壓縮空氣必須過(guò)濾，去除其中水分和塵垢，通常用硅膠作干燥劑，用玻璃纖維過(guò)濾塵埃。

冷凝器 真空泵前必須裝冷凝器，將抽往真空泵去的氣體中的溶劑、水分、油類(lèi)等凝聚下來(lái)，以免損壞真空泵。同時(shí)通過(guò)檢查凝聚量，以推知被處理繞組的干燥程度。冷凝劑一般采用鹽水。冷凝器的冷凝量須適應排氣速度，如冷凝量過(guò)小，往往將露狀的冷凝物一起抽入真空泵，影響真空泵的使用壽命。冷凝器停用時(shí)，要注意把冷水放盡，以免產(chǎn)生水垢或冰凍。

真空泵

真空泵的優(yōu)劣決定浸漆質(zhì)量的好壞，必須慎重選擇和維護。真空泵應備有兩套，一套建立真空用，容量須大些，另一套維持高度真空用，量可小些。

   對于絕緣處理要求高的低壓電機繞組，宜采用真空、加壓或反復加壓的浸漆方式。繞組線(xiàn)圈經(jīng)過(guò)真空干燥（或熱風(fēng)循環(huán)干燥）后，在真空中冷至60~70℃；然后輸漆，加壓或反復加壓，加壓氣體可采用空氣。而對于易燃溶劑，可采用氬氣，以免引起爆炸。加壓壓力為0.2~0.8MN/m 2 。對于繞制緊密的磁極線(xiàn)圈或粘度較高的漆（如有機硅漆、無(wú)溶劑漆）宜采用反復加壓方式。

        VPI真空壓力浸漆工藝在漆液滲透方面和浸漬方面，遠遠優(yōu)于其它浸漆工藝。在應用方面，VPI更適合大型高壓線(xiàn)圈、多層齊繞磁軛線(xiàn)圈和要求較高的大型繞組、以及其它高壓線(xiàn)圈。普遍上大家認為VPI的應用，真空和壓力可以做得相當的高，當然成本也高了。其實(shí)這是一個(gè)誤區，由于連續作業(yè)，以及產(chǎn)量和成本的具體要求，需要將其應用控制在一定范圍內。

   在應用試驗和實(shí)際工作中，我們發(fā)現真空環(huán)境對于某一個(gè)溫度下的一種浸漬漆液，當其真空度低于某一絕dui壓力的數值時(shí)，亦即達到某一對應的“臨界”真空時(shí)，會(huì )導致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產(chǎn)生,，即發(fā)生“沫化”和“霧化”現象。“沫化”造成漆液中大量空穴，會(huì )阻礙浸滲。“霧化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出，會(huì )影響固化。

  對于壓力，原則上加壓是為了使漆液更容易進(jìn)入填充空隙，輸漆過(guò)程實(shí)際上就有一個(gè)大氣壓。如果絕緣結構內毛細管的潤濕性已經(jīng)平衡，則增加壓力對整個(gè)絕緣結構的填充并無(wú)明顯作用，除非在固化時(shí)一直維持增加的壓力，所以，增加填充的有效途徑，降低漆的粘度和減小絕緣結構空隙、ti高毛細管效應，而不是ti高壓力。

   根據“粘度與壓力對滲透速率”的試驗，其數據顯示：當漆液粘度較大時(shí)，增大壓力對填充速度有較大作用，在漆液粘度小時(shí)，增大壓力對填充速度的作用不顯著(zhù)。然而，漆液粘度卻對填充速度具有十分顯著(zhù)的的影響，二者呈反比關(guān)系。由此可見(jiàn)，在VPI工藝的應用中，片面強調和單純追求高真空或高壓力，是盲目和無(wú)益的。其結果會(huì )影響浸漬效率，甚至會(huì )破壞浸漬質(zhì)量。

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